涂布太厚或太薄影响辊压过程中厚度均匀性；第二面与di一面定位不齐，胶带机设备厂，出现错位，同样可能造成负极不能完全包住正极的情况。
---涂布过程中极片厚度、的稳定性和一致性，对锂电池性能一致性有重大影响。当然锂电池一致性是相对的，不一致性是jue对的，但可以通过进一步提高工艺参数的精que性来提高单体电池的一致性，提高工艺装备技术水平是目前工作的重点方向，胶带机设备多少钱，同时要避免人为因素造成的不一致。那么如何有效监控极片的面密度？应用在锂电池涂布工序时，该设备可放置于放在烘箱外、收卷前、测量已烘干的极片面密度。也可放置于涂布机放卷后、涂布头前，胶带机设备，测量待涂布基材的面密度。
吹膜
把塑料母料加入到吹膜机中，吹成塑料薄膜，宽度一般在1.3m左右.根据胶带用途.然后再选择不同的塑料粒子以及加入一些特种添加剂.
复卷
接着就是需要把这大卷的塑料胶膜通过复卷机再重新卷成一小卷的胶卷，这就可以根据我们平时使用的胶带所需要的长度来进行复卷。
切割
复卷的小胶卷可以再用分切机分切成平时使用的胶带所需要的宽度，胶带生产zui对看到影响zui大的环节就是吹膜和涂布这二个工序.因为这二个工序出来就是半成品了，而后面的复卷.分切这些对胶带的影响则比较小了。
锂电池制片工艺对电池一致性有着---的影响，日照胶带机设备，必须尽可能---搅拌、涂布和辊压的均一性。涂布是极片制造的关键工艺之一，影响涂布的因素很多，涂布头的制造精度，设备运行速度的平稳性以及运动过程中动态张力的控制，烘干过程风量风压大小及温度曲线控制都将影响涂布。
涂布工艺对锂电池性能的影响因素主要包括：
(1)涂布过程中如果温度过高容易导致ji片龟裂，温度低则极片不能完全干燥，都会造成电池局部极化不一致；
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